如何克服SMC電磁閥的氣蝕和閃蒸損害

如何克服SMC電磁閥的氣蝕和閃蒸損害
在SMC電磁閥的使用過程中，氣蝕與閃蒸是難以避免的現(xiàn)象，尤其在壓差較大的場合。氣蝕和閃蒸會嚴(yán)重?fù)p害調(diào)節(jié)閥的密封面，造成SMC電磁閥密封面泄露，甚喪失調(diào)節(jié)能力。所以，調(diào)節(jié)閥在設(shè)計(jì)階段就要根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)要求，進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。那么，有哪些方法可以避免調(diào)節(jié)閥的氣蝕和閃蒸呢？
1 、從壓力上考慮
   避免氣蝕的根本方法是不讓閥體部件的使用壓差大于Z大允許壓差。Z大允許壓差用ΔPT表示為
   ΔPT=KC（P1-PV） ， （4）
   式中P1為閥前壓力（kPa）；KC為氣蝕系數(shù)，KC值因介質(zhì)種類、閥芯形狀、閥體結(jié)構(gòu)和流向而不同，口徑越大，KC越小，一般情況下，KC=0.25~0.65。
   為了不使閥體部件在氣蝕條件下工作，必須使ΔP<&Delta;PT，如果因工藝條件的限制必須使ΔP>ΔPT，可以串聯(lián)兩個以上的閥體部件，使壓差分配在兩個閥體部件上，使每個閥體部件的壓差ΔP都小于ΔPT，這樣就可以避免氣蝕。
   必須指出，當(dāng)ΔP<2.5MPa時，即使產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，對材質(zhì)的破壞也不嚴(yán)重，因此，不需要采用什么特殊措施。如果壓差較， 就要設(shè)法避免和解決氣蝕問題，如對角形閥采用側(cè)進(jìn)流體，閥芯壽命就比底進(jìn)流體時長，因?yàn)楸苊饬嗣芊饷娴闹苯悠茐?。另外，在閥前閥后安裝限流孔也可以吸收一 些壓降。
  2、 從材質(zhì)上考慮
   一般情況下，材料越硬，抗蝕能力越強(qiáng)，但今仍沒有找到長時間抵抗嚴(yán)重氣蝕作用而不受損害的材料。因此，在有氣蝕作用的情況下，應(yīng)該 考慮到閥芯、閥座易于更換。目前，制造閥芯、閥座的材料從抗氣蝕的角度出發(fā)，內(nèi)外使用Z廣泛的是司鈦萊合金、硬化工具鋼和鈷鎢合金鋼，特殊的表面要進(jìn)行硬化處理。當(dāng)用司鈦萊合金時，可在這些不銹鋼基體上進(jìn)行堆焊和噴焊，以形成硬化表面。按不同的使用條件，硬化表面可局限于閥座、閥芯和閥座的封線處，也可 以在整個表面或閥芯導(dǎo)向處（見圖4）。
  3 、從結(jié)構(gòu)上考慮
   可設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的閥芯、閥座，以避免氣蝕的破壞作用。其基本原理是使速流體通過閥芯、閥座時，每一點(diǎn)都于在該溫度下的飽和蒸汽壓，或者使液體本身相互碰撞，在流路間導(dǎo)致速紊流，使SMC電磁閥閥體部件中液體的動能由于磨擦而變?yōu)闊崮?，因此，減少氣泡的形成率。
   （1）采用逐降壓原理，把閥體部件總的壓差分成幾個小壓差，逐降壓，每一都不超過臨界壓差

   （2）利用液流的多孔節(jié)流原理，減少氣蝕的發(fā)生。這類閥體部件的特點(diǎn)是在閥體部件的套筒壁上或閥芯上開有許多特殊形狀的孔（圖6）。 當(dāng)液體從各個小孔噴射進(jìn)去后，在套筒相互碰撞，一方面出于碰撞消耗能量，起到緩沖作用；另一方面，因氣泡的破裂發(fā)生在套筒，這樣，就避免了對閥芯和套筒的直接破壞。