SMC電磁閥有哪些與缺點

　　SMC電磁閥有哪些與缺點

　　SMC電磁閥產生的煙氣和制酸所用煙氣溫度較且催化劑粉塵較大, 對管道閥門有腐蝕和阻滯作用。熔煉和制酸管網用煙道蝶閥應根據其使用工況條件進行結構設計, 避免由于熱變形和閥門管壁粉塵粘結及管道灰堵使得煙道蝶閥不能正常啟閉, 影響冶煉化工設備的正常運行。

　　SMC電磁閥閥結構特性

　　從標準規(guī)定和實際使用情況分析, 煙道蝶閥用于介質的截斷或者調節(jié)時, 其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。作為管網含塵煙氣控制設備, 處于關閉位置仍留有一定間隙不會影響管路開度調節(jié)達到爐壓的自動控制。煙道蝶閥與金屬密封蝶閥流體特性相似, 蝶閥開度與流量之間的關系基本上呈線性比例關系。如果用以控制流量, 其流量特性與配套管路的流阻系數有密切關系。如兩條管道安裝閥門口徑和形式相同, 而管道損失系數不同, 閥門的流量差別就會相差很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大的狀態(tài), 蝶板處于中間開度時, 關閉過程中, 蝶板上下兩側可以形成不同的狀態(tài), 一側蝶板前端順介質流向而動, 另一側則逆介質流向而動。因此, 一側閥體與蝶板形成似噴嘴形開口, 另一側則類似節(jié)流孔形開口, 噴嘴側比節(jié)流側流速快的多, 而節(jié)流側一面往往會產生負壓, 所以煙道蝶閥水平安裝時應將噴嘴側放在管道的下部, 可以避免管道閥門連接處灰堵現象的發(fā)生。

　　SMC電磁閥主要起截流和調節(jié)流量的作用, 特別是大口徑蝶閥, 工況條件影響閥門的變形因素較多且變形量不易控制, 所以結構設計應考慮環(huán)境因素的影響。煙道蝶閥徑向密封與金屬密封蝶閥結構相似, 應用過程中受溫度影響易產生熱卡阻, 影響閥門的啟閉。

　　SMC電磁閥密封形式以平面密封較為, 可以設計成垂直板或斜板式結構(如上圖 ) , 閥體、蝶板以側平面為密封副。蝶板外徑可以小于閥體通徑, 即使閥門內腔管壁有粘結也能方便開啟。管道變形對閥門主體密封性能影響沒有徑向密封效果明顯。該結構閥體密封面的對稱度要求較, 特別是斜板式結構其閥體密封側平面在普通機械設備上難以加工, 必須安排合理的工藝才能使裝配達到的密封效果。平面密封結構如果采用杠桿式, 無論垂直板還是斜板結構都可解決密封平面在加工過程中存在的問題。該結構有許多, 杠桿結構閥門密封面為側平面密封, 不會產生徑向卡阻。另外, 閥體和蝶板密封側平面為連續(xù)的平面整體加工, 蝶板外徑設計小于閥體通徑。蝶板關閉過程先轉動后平動密封面越壓越緊, 開啟過程蝶板先平動后轉動, 也不會產生卡阻。

　　(1) 流體阻力小因為SMC電磁閥閥體內部介質通道是直通的，介質流經閘閥時不改變其流動方向，所以流體阻力小。

　　(2) 啟閉力矩小,開閉較省力因為閘閥啟閉時閘板運動方向與介質流動方向相垂直、與截止閥相比，閘閥的啟閉較省力。

　　(3) 介質流動方向不受限制，不擾流、不降低壓力介質可從閘閥兩側任意方向流過、均能達到使用的目的．更適用于介質的流動方向可能改變的管路中。

　　(4) 結構長度較短因為閘閥的閘板是垂直置于閥體內的，而截止閥閥瓣是水平置于閥體內的，因而結構長度比截止閥短。

　　(5) 密封全開時密封面受沖蝕較小。

　　(6) 全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。

　　(7) 體形比較簡單，鑄造工藝性較，適用范圍廣。

　　SMC電磁閥缺點有哪些：

　　(1) 密封面易損傷  啟閉時閘板與閥座相接觸的兩密封而之間有相對摩擦，易損傷，影響密封件能與使用壽命，維修比較困難。

　　(2) 啟閉時間長，度大  由于閘閥啟閉時須全開或全關，閘板行程大，開啟用要一定的空間，外形尺寸，安裝所需空間較大。

　　(3) 結構復雜  閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些，困難零件較多，制造與維修較困難，成本比截止閥。

　　在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。